TB-08高性能鐵路孔道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種功能材料配制成的預應力孔道壓漿劑，它是在施工現場按一定比例與水泥、水混合均勻后，主要用于后張梁預應力孔道壓漿的施工，以本產品為基礎的預應力孔道壓漿劑性能滿足或超過鐵路行業標準�！惰F路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》。執行標準：TB/T3192-2008。

一、適用范圍

1、適用于各種孔道壓漿材料的施工，可添加入水泥漿、水泥砂漿和水泥混凝土的壓漿材料。

2、特別適合公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結預應力混凝土孔道壓漿材料的施工。

二、產品特點

1、低水膠比：水料比僅在0.33范圍內。

2、流動性好，強度高，不泌水，不離析，不分層。

3、微膨脹性，壓漿具有飽滿早強，與混凝土粘結牢固。

4、具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道壓漿緊密無空隙。

5、耐久性好，耐老化，鋼筋無銹蝕，耐久堅固。

三、施工設備：

1、攪拌機的轉速不低于1000r/min，漿葉的**高線速度限制在15m/s以內。

2、壓漿機采用連續式壓漿泵。其壓力表**小分度值不得大于0.1Mpa。

3、可以選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到-0.1 Mpa的負壓力。

四、材料攪拌

1、使用前必須進行實驗以確定**佳摻量，推薦摻量為水泥用量的8%-15%，通常建議摻量為10%。水膠比不能大于0.33。

2、攪拌前必須清洗施工設備，不得有殘渣，濕潤設備。排除設備中多余的積水。

3、檢查攪拌機的過濾網，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時必須經過過濾網，過濾網格不得大于2×2mm。

4、**在攪拌機中先加入實際拌合水80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部粉料，攪拌2min，然后加入剩下的10-20%的拌合水。繼續攪拌2min，攪拌時間一般不宜超過4min。

5、攪拌均勻后，檢驗攪拌罐內漿體流動度，其流動度在規定范圍內即可通過過濾網進入儲料罐，漿體在儲料罐中繼續攪拌，以保證漿體的流動性。

五、壓漿方法

1、準備壓漿時，開啟壓漿泵，使漿體從壓漿管中排出空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。

2、壓漿的**大壓力一般不超過0.6Mpa，壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。

3、關閉出漿口后，應保持不小于0.5 Mpa的一個穩定期，該穩定期不宜小于5min。

4、對于連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水漿懸浮液自由的從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出。0.5 Mpa的壓力下保持5 min，此過程過可重復1-2次。

5、壓漿后應根據出漿的密實情況決定是否補灌。必須使壓漿孔完全密實。

6、真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.08—0.1Mpa之間，真空度穩定后，應立即開啟孔道壓漿端閥門，同時開啟泵進行連續壓漿。

7、壓漿順序，先下后上，同一孔道壓漿應連續進行，一次完成。

六、性能指標：

七、注意事項：

1、經張拉完畢后，必須盡快進行孔道壓漿，一般不超過24小時。

2、壓漿及壓漿后48h內，梁體及環境溫度不得低于5℃，否則應采取養護措施。

3、高溫條件下（35℃以上）不宜施工，壓漿宜在夜間進行，禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。

4、在低溫條件下，壓漿劑中使用防凍劑時，不能含有氯離子和亞硝酸鹽。

八、包裝及儲存

1、本產品采用雙層復合紙塑袋包裝，重量為25kg±0.5kg/袋。

2、產品應貯存于通風、干燥、陰涼處，防止日光直接照射。保質期6個月。